瓶坯模具使用性能的好坏，熱流道是關鍵。本廠設計的熱流道，吸收了國外的先進技術，結合國內客戶的需要，採用免剪澆口設計，熱流道噴咀單獨控溫。（單獨控制的優點以解決在生產過程中所產生的問題，例如底部發白、拉絲）。

模具在全自動條件下生產，無需員工的頻繁操作，以減少工人的勞動力。模具的關鍵零件（型芯，型腔，口模）選用瑞典原廠預熱處理優質專用模具鋼（HRC45），保証了模具的使用壽命與吹瓶質量，並採用車削加工中心加工，保証零件的加工質量，實現互配。冷卻水道的合理佈置，更使得模具有較高的生產效率，成型週期短至15秒（需配合冷機，適合的瓶坯設計及適合的注塑機）。

完全自主研製開發的新型瓶坯模具結構,完全屏棄過去模具的大部分弊端,能夠達到模具高精度同心,高壽命,且能進行模具各零部件的標準化,大批量的生產。我們的模具保証管坯壁厚差小於0.05mm，重量誤差小於0.3g，一分鐘可出2-5模。

1、    瓶坯腔數從一出一到一出四十八

2、    瓶坯採用電腦模擬拉伸測試設計，提高吹瓶的成品率。

3、    採用世界先進的二級雙錐度定位技術，每腔獨立自鎖，確保模具同心度。

4、    模具注腔、注芯選用瑞典原廠預熱處理優質專用模具鋼製造。

5、    螺紋口按國際標準製造，材料選用進口氮化剛，硬度高，使用壽命長

6、    熱流道設計先進，加熱溫度均勻，提高了塑料制品質量。

7、    免剪澆口，降低了工人勞動強度。

8、    模具壽命保証在200萬模次以上。